一、密封材料的种类及应用
密封材料必须满足密封的功能要求 由于被密封介质的变化和设备操作条件的不同，密封材料必须具有不同的适应性。一般情况下，对密封材料的要求包括：
1. 良好的材料密度，防止介质泄漏
2. 足够的机械强度和硬度
3. 良好的压缩性和弹性，永久变形最小
4. 高温不软化、不分解，低温不硬化、不开裂
5. 优异的耐腐蚀性——能够在酸、碱和油等介质中长时间工作，体积和硬度变化最小，并且不会粘附在金属表面
6.摩擦系数低，耐磨性好
7.符合密封表面的灵活性
8.耐老化性能优异，使用寿命长
9.易于加工和制造、成本效益高且随时可用
橡胶是最常用的密封材料。除了橡胶之外，其他合适的密封材料包括石墨、聚四氟乙烯(PTFE)和各种密封剂。
二、密封制品常用橡胶材料
通用橡胶密封产品在国防、化工、煤矿、石油、冶金、交通、机械制造等领域的应用越来越广泛。它们已经成为各种行业的基本部件和附件。用于密封产品的常见橡胶材料有：
2.1丁腈橡胶（NBR）
丁腈橡胶具有优异的耐燃油和芳香族溶剂性，但不耐酮、酯或盐酸。因此，耐油密封产品主要使用丁腈橡胶。
2.2氯丁橡胶（CR）
氯丁橡胶具有良好的耐油性和耐溶剂性，特别是对齿轮油和变压器油，尽管它不耐芳香油。它还具有优异的耐候性和耐臭氧老化性。其交联破坏温度在200℃以上。氯丁橡胶常用于门窗密封条，耐无机酸。其良好的柔韧性和不透气性也使其适用于隔膜和真空密封产品。
2.3天然橡胶(NR)
与大多数合成橡胶相比，天然橡胶具有优异的综合机械性能、良好的耐低温性、高弹性、耐磨性。它不耐矿物油，但在植物油和酒精中相对稳定。天然橡胶通常用于丁醇蓖麻油基制动液的液压制动系统，也广泛用于通用密封粘合剂。
2.4氟橡胶(FKM)
氟橡胶以其出色的耐热性（200-250°C）和耐油性而闻名。它用于制造气缸套密封件、隔膜和旋转唇形密封件，显著提高使用寿命。
2.5硅橡胶（VMQ）
硅橡胶对极端温度、臭氧和风化具有优异的抵抗力。它在-70°C至220°C的宽工作温度范围内保持弹性和其他性能。它是耐热密封应用的理想选择，例如高强度灯罩的密封圈和阀门垫圈。然而，它不耐油，机械强度低，并且价格昂贵，这使得它不适合耐油应用。
2.6三元乙丙橡胶(EPDM)
三元乙丙橡胶具有完全饱和的线性主链结构，没有双键，其侧链上的二烯基团允许硫磺硫化。它具有优异的耐老化性、耐臭氧性、耐候性、耐热性（可在高达150°C的温度下使用）和耐化学性（例如，对醇、酸、强碱和氧化剂）。然而，它不耐脂族或芳族溶剂。三元乙丙橡胶是橡胶中密度最低的，可以高度填充，但缺乏自粘性。它还具有优异的耐蒸汽性，使其适用于耐蒸汽隔膜。三元乙丙橡胶广泛用于洗衣机、电视和门窗密封件的零件，以及多组分橡胶条的生产。
2.7聚氨酯橡胶（PU）
聚氨酯橡胶具有优异的耐磨性和良好的抗渗性。其可用温度范围通常为-20°C至80°C。它还具有中等的耐油、耐氧和耐臭氧性，但不耐酸、碱、水、蒸汽或酮。适用于制造油封、O型圈、隔膜等各种密封产品。
2.8环氧氯丙烷橡胶（ECO）
表氯醇橡胶结合了丁腈橡胶、氯丁橡胶和丙烯酸酯橡胶的优点。它具有优异的耐油、耐热、耐臭氧、耐火焰、耐碱、耐水和耐有机溶剂性，以及良好的加工性能。其耐低温性能相对较差。当不暴露在极端寒冷的环境中时，ECO仍然是制造油封、密封圈、垫圈、隔膜和防尘罩的优良材料。
2.9丙烯酸酯橡胶（ACM）
丙烯酸酯橡胶耐热油（包括矿物油、润滑剂和燃料），尤其是在高温下，通常高达175°C，短期暴露高达200°C。其缺点是耐低温性差。因此，它适用于非寒冷环境下的高温耐油密封，但不适用于高温下涉及拉伸或压缩应力的应用。
